预烧是氧化物法造备永磁铁氧体的沉要工艺
。在传统的预烧资料出产中，铁素体在高温下氧化，与碳酸盐混合球磨，干燥，参与适量的水，而后用木模造成砖状，而后放入窑中进行高温预烧
。

　　使原料颗粒间的固相反映初步实现，从而在混合氧化物中获得部门铁素体
。预烧成型砖坯出产成本高、产量低、预烧资料结晶一致性差，严沉影响了铁素体的质量
。

　　针对上述问题，新型永磁铁氧体预造体的主张是提供一种出产成本低、产量高、预烧结后资料结晶一致性好的永磁铁氧体预造体
。本实用新型的主张是实现将预造型坯设计成圆筒形，在圆柱形预烧型坯的轴线上设有点火透风孔
。

　　在点火透风孔周围均匀散布有三个或更多个点火透风孔，其表径预烧坯料的厚度为6-15CM，高度为5-10cm
。经过上述设计，该预造件不仅有效地提高了预烧结资料的晶体一致性，并且大大提高了出产效能，降低了出产成本
。